1、高而大爐膛結構及大的爐排面積優勢明顯，爐內燃燒完全，熱效率高。

        鍋爐結構優勢：爐膛橫斷面積及前后拱合圍成的“喉口”斷面大。煙氣上行速度～3m/s，煙氣停留時間3～4秒。煤粒子在爐膛內的平均停留時間延長，可使細煤粒燃燒較為充分，進一步提高燃燒效率0.5%。水冷壁采用膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風少，排煙損失大大減少。

        較大的爐排面積，相對應的爐排面積熱負荷較小，燃燒完全。爐膛采用輕型墻水冷度小，燃燒溫度高，固體不完全燃燒損失小。應用爐內除塵新技術煙氣中飛灰回落到爐排上繼續燃燒，以及受熱面不積灰，對流換熱效率高。以上優勢，可使熱效率高于國家標準限定值2～3%。

2、多回程式混合沖刷結構的鍋爐對流管束。

      橫向沖刷煙速均大于9m/s ,縱向沖刷～18m/s,即使在低負荷時,受熱面不積灰,換熱效率高。并且對流管有冷熱區分界明顯，管束自然水循環安全可靠。

3、特色的爐內除塵裝置：未燃燼碳顆?；厮蜖t膛，提高熱效率。爐內消煙除塵性能優良，污染物排放少。

        根據往復爐排鍋爐適用的多灰、多水的Ⅰ、Ⅱ類劣質煙煤、褐煤以及燃燒特點，活動爐排片對煤層不斷的耙動和松動,使煙氣中的飛灰含量高，易導致鍋爐煙塵初始排放濃度大，接近或超過1800mg/Nm3。所以我廠在此鍋爐上運用了兩種爐內除塵新技術，煙氣中未燃燼碳顆?；厮蜖t膛，繼續燃燒，減少固體未完全燃燒損失?？商岣邿嵝?.5個百分點。原始排塵降低為～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

       鍋爐總水阻力小，大大降低鍋爐水泵電耗。通過省煤器水流量大，可與旁通水量良好混合，可減少進入受熱面的水溫偏差。防腐蝕、防磨損，滿負荷煙速13.5m/s，即使30%負荷煙速＞3m/s，不積灰。保證換熱效率。原始排塵降低為～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

5、尾部鑄鐵管式空氣預熱器受熱面防腐蝕、防磨損，不積灰

       本鍋爐采用新型內螺紋外翅片鑄鐵管式空氣預熱器。鑄鐵管耐磨損、耐腐蝕、加之壁厚較大，因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料對鑄鐵管的使用壽命影響不大。且傳熱系數約是普通光管的1.7～1.8倍。不積灰、不堵灰。鑄鐵管內允許通過較高的煙氣流速，且呈螺旋形流動，即使煙氣在露點狀態下，對積灰也能起到自身吹掃作用，故一般不存在積灰堵灰現象。

6、爐排傾角及行程可擴大煤質適應范圍

        鏈條爐排：采用最先進的橫梁或鱗片爐排，結構設計合理，爐排制造尺寸精密、裝配間隙小，漏煤極少；爐排通風截面比為6%左右，整個爐排布風均勻；且側密封采用迷宮式機械密封，密封效果好，采用分段送風，可控制各燃燒段的供風量，大大改善了爐膛內的燃燒情況，灰渣含碳量降低，有效降低了機械不完全燃燒熱損失q4

7、“人字型”前后拱組合，更易于劣質燃料的著火、燃燒。

        低而長的后拱和前拱配合，形成α火焰，有利于提高前拱溫度、對新煤的熱輻射及爐膛內氣流的混合，改善煤的著火燃燒，有利于爐渣的燃盡，減少q3和 q4。并且兩側水冷膜式壁表面敷設耐火材料，使爐膛下部成為絕熱爐膛，降低爐膛的水冷度。提高絕熱爐膛蓄熱能力，更利于劣質燃料的著火、燃燒。

8、安全的水循環，無需停電保護。

      該鍋爐水循環自然循環加引射，水阻力小，水循環安全可靠，啟動迅速，無需停電保護。

9、鍋爐具有水容量大，蓄熱量大，溫度調節方便，運行平穩，循環回路簡單，升溫升壓快，具有一定的超負荷能力。

10、鍋爐結構緊湊，彩鋼板外護，外形美觀。占地面積小，節約了鍋爐房的投資。

1、一種具有爐內除塵的鍋爐

      專利號:  ZL  2012  2  0523268.X

      技術優勢：隨著環保要求的提高，我單位致力于爐內消塵的投入逐漸增多，并且申請多項專利，本專利就是繼上一專利之后又一爐內除塵的專利技術，在對流受熱面前后都能沉降下一部分大顆粒煙塵，并且送回爐膛繼續燃燒，所以本專利主要技術優勢在爐內除塵和提高熱效率方面。

2、具有多回程式混合沖刷結構的鍋爐對流管束

      專利號:  ZL  2012  2  0509462.2

      技術優勢：本專利針對雙鍋筒橫置式鍋爐的管束結構專門研發出的新結構，其特點是克服了傳統結構受熱面利用率和水循環安全不能兼顧的缺點，本結構在保證受熱面高效傳熱的同時，又有冷熱區明顯界線，保證水循環安全。另外此專利結構在減少積灰、方便檢修等方面也比傳統結構優勢明顯。

3、一種鍋爐用雙繞鑄鐵省煤器

      專利號:  ZL  2012  2  0556186.5

      技術優勢：熱水鍋爐由于水流量大，傳統鍋爐結構增加省煤器提高熱效率的同時帶來了水阻力增大不利影響，浪費電能。本專利采用雙繞省煤器，水速安全合理，阻力是傳統的25%，極大節省水泵消耗的電能。